模内攻牙技术参数-拓朴topum省工序-莞城模内攻牙技术

在模内攻牙技术生产过程中，经常遇到在丝锥折断的问题，在此拓朴公司根据多年来模内攻牙技术的使用经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。当模内攻牙技术折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。当模内攻牙技术折断的丝锥露出工件表面只有 2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，这样就能解决了。如果模内攻牙技术丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。模内攻牙技术这方面的问题，大家有需要都可以找拓朴，我们竭诚为您提供的咨询服务！

据模内攻牙技术所知，国内现在不少小型加工厂仍然采用先冲压→半成品存放→搬运→再攻丝的传统攻牙模式。加工厂因工艺技术产能低交货迟，精度不达标，产品不良率高，请不到工人等问题导致客户丢失的例子比比皆是；再加上今年疫情带来的冲击，让更多企业老板苦不堪言，直呼做生意太难了，那么如何解决五金冲压零部件生产效率低下，螺纹精度不达标以及招工难等问题呢，选用拓朴模内攻牙技术可以解决以上痛点。

模内攻牙技术适用的材料广泛，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。然而影响模内攻牙技术速度的因素有螺纹底孔、攻牙深度、送料角度、产品材质、丝锥品质、冷却效果等，

这就要求客户在选择模内攻牙技术厂家时从多方面评估，避免买到市面上参差不齐的模内攻牙技术。模内攻牙技术将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。能够减少工序，提高自动化程度 。模内攻牙技术将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，从而节省了人工成本。在昂贵劳动力成本的今天，显得尤为重要，同时拓朴模内攻牙技术安装简单更换方便，设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内，攻牙头可更换不同规格，为您节省更多零部件成本。